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岩棉复合板接纳插入式连接方法，简单合理，牢固可靠。具有装置周期短、刚度好、防火效果好、隔音效果好的特点，具有广泛应用前景。

2  施工工艺流程

施工准备 → 丈量放线 →板材地面、顶面牢固件装置→第一块板材装置→ 丈量装置结果→ 第二块板材装置紧固 → 每装置5块板材复测装置结果→整面墙装置完成复验 →收边板装置→密封 → 检验 → 最终验收 → 填写验收报告。

3  操作要点

3.1 定位放线

凭据厂房设置的建筑丈量定位方格网基准点，接纳全站仪，拉线、尺量，定出该地面基准线（隔墙中线）。再统一在基准线左侧100mm放出一条板材地面施工基准线。最后用自动安平红外激光仪凭据地面施工基准线放出墙面及格栅底部施工基准线。用全站仪对地面、墙面、格栅施工基准线进行复验，笔直偏差不凌驾±2mm。

3.2 岩棉复合板的装置

(1）底部定位件牢固：凭据地面施工基准线进行墙体底部定位件（镀锌U型槽）装置。凭据平面尺寸牢固镀锌定位件 ，定位件装置要求水平，不平处用平钢板加以衬垫调解。一旦定位件调解找平后，即用内膨胀螺栓加以牢固。再凭据格栅施工基准线进行墙板对应的顶部次结构定位（L型镀锌角钢）装置，牢固点间距300mm。

(2）比照随岩棉复合板拼装图，复核现场装置尺寸，长、宽有无冲突，高度上有无空间。

(3）每块岩棉板装置前撕去板四周2cm宽左右面板；つ。

(4）装置起始板并调解：起始板的底部（侧边）放入U型槽牢固，再用自行剪刀式移动升降车将板材另一头提升至笔直就位。再用自攻钉将墙板同次结构（L型角钢）牢固。

(5）每装置5块外墙板必须丈量一次装置笔直及直线度误差，并进行调解。

(6）装置完成一面隔墙后验收，并形成验收纪录。

(7）岩棉板隔墙与原主体面交接位置在板材装置完成后，关于主体面之间漏洞接纳岩棉芯材进行填塞，此后接纳L型收边板笼罩漏洞，一边牢固于岩棉板墙体上，一边插入岩棉板与主体墙漏洞内与主体墙胶粘。

(8）收边板及内修饰施工：装饰条和彩钢型材的装置，装置时先用自动安平红外激光仪放定位点然后用自攻收边钉加以装置牢固并注意牢固美观。

(9）门洞加固装置：口接纳3mm厚镀锌钢板包边加固，再装置门窗，最后进行洞口包边装饰。

(10）收尾：撕去；つ，清洁板材。

(11）作好现场施工质量验收纪录，为工程质量评定提供依据。

(12）主要节点及细部处理